假捻变形机资讯：转杯纺超柔纱工艺优化实践

转杯纺纱作为一种新型纺纱技术，具有独特的成纱质量和成本优势。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。在目前的转杯纺纱生产能力中，大多是采用低配棉生产牛仔机织用纱。采用转杯纺纺制超柔纱线，用于针织面料具有独特的风格，能够达到降低成本，提高经济效益的目的。一、转杯纺超柔纱的特点以及纺纱存在的问题1.1 转杯纺超柔纱的特点及存在的问题转杯纺超柔纱的

转杯纺作为一种新型纺纱技术，在成纱质量和成本方面具有独特的优势。目前，在转杯纺的生产能力中，低混纺棉大多用于生产牛仔梭织纱。转杯纺纺制的超柔纱具有独特的针织面料风格，可以降低成本，提高经济效益。

一、转杯纺超柔纱的特点分析以及中国纺纱企业存在的问题

转杯纺超柔纱的特点及存在问题

转杯纺超柔纱的特点是棉绒和杂质含量高，纱线捻度比普通纱线低10% 左右，且纱线风格克服了普通转杯纱硬度的缺点。转杯纺超柔纱存在的主要问题是纱线端比高、强力低、毛羽大，导致生产效率低。由于转杯纺纱的原理是不连续的，纤维的输出和输入是不连续的，一端固定自由端，另一端扭转，从而优化相关工艺，可以求解。

1.2转杯纺超柔纱的配棉及工艺流程

使用的原棉是低级棉和再用棉，含短绒杂质研究较多，各种不同原料以“粗中有细，短中夹长“的原则。主要包括原料进行指标分析见表1。

工艺流程为JWF1012夹棉机 → FA113C混棉机 → JWF1026多仓混棉机 → JWF1124C开棉机 → JWF1172棉箱 → JWF1216假捻变形机 → td10牵伸机 → BD-7转杯纺纱机

第二，转杯纺超柔性纱线过程优化

2.1 假捻盘的选配

主要加捻元件是假捻盘，假捻盘的直径、材质、制造工艺、耐磨性和平滑度对成纱质量有很大影响。假捻盘在纺纱机的纤维输送通道和导纱装置之间，是纤维的终点和纱线的起点。在导纱器的牵伸作用下，排列均匀的纤维在假捻盘上运动并加捻输出纱线。主要作用有:一是给纱线增加一定的捻度，尽量减少捻度损失；二是保证纱线输送过程中纤维的快速运动。

纺纱技术工艺对假捻盘的要求:一是发展要求进行光滑无毛刺以免挂毛纱线，以适应不同纱线的运动和输送；二是有小的摩擦相关系数, 因为转杯纺纱一端握持，自由端加捻，捻度损失较环锭纺高出13～15%，既能有效保证研究纤维可以在其圆弧面上实现高速经济运动，又能得到保证加捻程度；三是具有耐磨，防止起槽影响企业质量。